藥品包裝用鋁箔在專用的鋁箔印刷涂布機上進行加工后，需將半成品在分切機上進行裁切，其長度、寬度、重量需按有關標準而定。目前國外印后分切機的性能技術較國內優(yōu)越，主要表現(xiàn)在以下幾個方面首先是設備技術先進，主要表現(xiàn)在原料采用無軸放卷，光電糾偏氣壓制動方式，收卷采用獨立中心收卷，裝有上下二根磨擦收卷軸，收卷軸采用特殊結構，由氣囊氈條和許多摩擦環(huán)組裝而成。收卷紙芯固定于摩擦環(huán)上，磨擦環(huán)相互之間沒有接觸壓力，可保證同一軸上收多卷尺寸的鋁箔產品。分切機的控制系統(tǒng)采用目前最新型的DLC和觸摸屏，具有慣性和磨擦氣壓計算工作速度收卷張力特性曲線計算等自動控制功能。pLC運算收卷張力時，綜合考慮了直徑、速度、轉動慣量等因素，可保證張力控制精確，穩(wěn)定且具有故障顯示功能，操作簡便。其次是分切速度高，分切速度高達300～400m/min，并配有專用卸卷裝置，裝卸卷方便、省時、生產效率高，自動化程度高。分切機的操作基本在觸摸屏上完成，重復性好，消除了操作人員的經驗、技能等人為因素的影響。一臺機器有多種用途，機器中存儲約2萬條收卷張力直徑特性曲線以及收卷張力速度特性曲線可供選擇。選定曲張，設定各種參數(shù)后，收卷張力就自動控制。因而機器具有廣泛的適應性，除分切鋁箔外，還適合分切PE、pp、pvc等塑料薄膜，滿足不同行業(yè)分切產品的需要。

國產藥用鋁箔分切機與國外設備比較，總體仍處于較低的技術水平，主要顯示在這幾個方面：分切速度低，一般國產機標稱最大車速為180m／mim，而實際車速小于該速度。分切收卷質量不穩(wěn)定，因國產機控制方式落后，控制精度低，穩(wěn)定性、重復性差，導致分切時收卷質量不穩(wěn)定，對操作人員的經驗、技能依賴性強。在分切寬窄不同的產品時，不能準確保證收卷長度。但是經過最近幾年的努力，隨著我國藥品包裝的飛速發(fā)展以及市場的變化，分切設備的生產能力不斷增強，產品質量有待進一步提高，根據(jù)目前梗用的情況，概括各生產廠家在使用時對分切機性能要求，需要在以下方面改選①要提高分切機的生產能力。一般要求放卷直徑在1000毫米左右，收卷直徑可達600毫米；⑦提高分切速度。在目前的分切速度基礎上再提高到200～300／min。提高分切速度是提高生產能力的主要途徑，高速度是對企業(yè)提高產量，降低成本的主要手段之一；③操作方便。原卷的直徑增大，對操作者來說勞動強度大，對設備必須提出減輕勞動強度的要求。放卷系統(tǒng)分為有軸放卷和無軸放卷，一般說無軸放卷，上卷夾緊方便，只要借助一個升降車，上卷和卸卷均可使用，達到減輕勞動強度的目的。控制操作也必須簡便直觀，如設定張力，張力曲線，放卷直徑、分切材料與厚度和收卷寬度、長度等各項參數(shù)，都可通過簡單操作達到，用設備精度保證收卷質量，消除人為因素的影響；④設備安全可靠。設備高速運轉時，應對操作者的安全和設備的動作順序安全性有一定的保證。糾偏儀靈敏，保證鋁箔卷邊緣整齊無錯層。米數(shù)設定穩(wěn)定，保證收卷長度偏差在一定的公差范圍內。

鋁箔經過印刷涂布后需要在分切機上進行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸，在分切機上運轉分切的半成品是一個放卷與收卷的工藝過程，此過程包括機器的運轉速度控制與張力控制兩個部分。所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標準卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設備上輸送時的張力的能力，這種控制對機器的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，它也有能力保證鋁箔不產生絲毫破損。分切機張力控制基本為手動張力控制，自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調節(jié)手動電源裝置，從而達到控制張力的目的。全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預先設定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執(zhí)行單元，則使實際張力值與預設張力值相等，以達到穩(wěn)定張力的目的。設備收卷與放卷張力設置的大小直接影響產品的成品率，張力過大，收卷過緊，鋁箔易產生皺紋I張力不足，鋁箔容易在卷上產生軸上滑移嚴重錯位，以至造成無法卸卷，并造成分切時放卷軸產生大幅度擺動，影響分切質量，所以分切機必須具有良好的張力檢測系統(tǒng)。