2.2 嚴(yán)格控制紙漿的洗凈度，避免形成管路和設(shè)備的鈣沉積

精制牛皮紙的生產(chǎn)需要進(jìn)行施膠，漂白殘留在紙漿中的少量次氯酸鈣一般不會對施膠產(chǎn)生影響。但是在實際生產(chǎn)操作中，為了保障半漂漿的白度要求，有些工廠在漂白后漿池中補加少量漂液，以保障漿料的白度，或者由于漂白漿料洗滌不夠徹底，造成漂后漿料中仍含有大量的鈣鹽基，進(jìn)行施膠工段，與游離的松香酸陰離子形成松香酸鈣沉淀，與明礬中的硫酸根離子形成CaSO4沉淀。這種沉淀物與膠料、樹脂結(jié)合，具有一定的黏度，非常容易在輸送管線和設(shè)備上結(jié)垢沉淀。沉淀物較多時，可直接影響紙頁的抄造，同時降低施膠效果，影響成紙的質(zhì)量。這種現(xiàn)象在夏季的高溫天氣變得非常明顯，而部分地區(qū)水質(zhì)高鈣含量也會產(chǎn)生同類的問題。在管道和設(shè)備上結(jié)垢的沉積物會以同心圓狀逐層加厚，當(dāng)管路或設(shè)備劇烈震動，會發(fā)生隨機性脫落，經(jīng)除砂器和旋翼篩后被打碎成1-2mm（最大可達(dá)到3mm以上）的淺黃色顆粒，由于密度不大，可通過旋翼篩進(jìn)入流漿箱。這類顆粒隨漿料一同上網(wǎng)后，紙頁經(jīng)壓光機后被壓碎，形成1-2cm2的孔洞，造成嚴(yán)重的紙病。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制半漂漿的洗凈度，并杜絕向漂白漿池中補加漂液的操作，以確保施膠的正常并避免紙頁的孔洞等紙病的出現(xiàn)。

2.3 強化凈化篩選系統(tǒng)，去除顆粒雜質(zhì)

顆粒雜質(zhì)在經(jīng)過600錐形除砂器和旋翼篩后，絕大部分能被除去。一旦大量出現(xiàn)鈣積淀的淺黃色顆粒，說明系統(tǒng)的沉積已經(jīng)達(dá)到了極限，這一個現(xiàn)象要持續(xù)一段時間，少則3-5天，最長達(dá)1個月以上，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

出現(xiàn)上述問題后，啟動一級兩段606錐形除渣系統(tǒng)，可以解決。

2.4 正確理解紙漿白度和紙張白度的差異，適宜降低漿料白度

嚴(yán)格控制精制牛皮紙半漂漿的白度，一方面是成紙色澤的要求，另一方面是成紙強度的要求，白度提高了，成紙的機械強度就會下降，因此生產(chǎn)中應(yīng)合理控制半漂漿白度，在白度達(dá)到要求的同時以取得最大成紙強度為目的。同一鍋漿料如從紙頁的白度來看，漿料的白度和紙頁的白度并不一致，紙漿的白度一般叫成紙的白度要低2%-3%，尤其是壓光后的精制牛皮紙更為明顯。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因是由于成紙在經(jīng)過壓光后，表面平滑度提高，而同樣的紙漿，由于表面粗糙，反射能力較低，表現(xiàn)在成紙的白度上會高于紙漿白度。

生產(chǎn)經(jīng)驗表明，成漿的白度可適當(dāng)?shù)陀诔杉埖陌锥纫��?%-2%，在保證白度的同時，成紙裂斷長可提高2%-3%。同時，也能適當(dāng)縮短漂白時間，降低生產(chǎn)成本。

2.5 適度壓光，提高紙頁光澤度和白度

為提高紙頁光澤度，將溝紋壓榨改為光澤壓榨，最后可采用4-6輥壓光機壓光處理，以提高紙頁光澤度，減少紙頁兩面差，同時能適當(dāng)提高成紙的白度。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)壓光機壓光處理的紙頁光澤度提高，兩面差減少，成紙白度提高1-2個百分點，效果非常明顯。6輥以上的壓光機，即使采用8輥的超級壓光機，對紙頁光澤度、兩面差和成紙白度的改善效果卻不很明顯。