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談談凹版印刷紙箱預印生產工藝

2007-02-15 00:00 來源：南靜生責編：中華印刷包裝網

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二、采用凹版印刷紙箱預印這種生產方式的特點

1、生產效率高。凹版印刷卷筒紙印刷速度達150-200米/分鐘，基本上與國內眾多瓦楞紙板生產線相配，比傳統平張紙的膠印和貼面裱瓦等工序短，人工成本低，效率高。

2、凹版印刷預印生產的彩色紙箱可以得到高品質的水墨印刷品，由于凹版印刷套印精度高，不大于0.2mm，凹版印刷還可以將印刷和涂光油一次完成，一般凹版印刷后的印刷品網線可達300線，凹印的上墨量比其它印刷方式大，最高可達4.5-6g/m2，印品墨色飽滿、柔和、鮮艷、牢固，且凹版印刷后每色有充分的烘干系統，所以在選用表面平滑度較高的紙張進行印刷的前提下，凹版印刷可得到很高的水墨印刷品質。煙包大多數都是采用紙張凹版印刷得到的產品。目前，國內生產的紙張凹版印刷油墨已經比較成熟，國內已經制造出能滿足瓦楞紙板線預印用的水性紙張凹印油墨，完全可以滿足瓦楞紙板生產線上180℃高溫和熱板的磨擦。

3、可以進行大幅面多色的彩色印刷。傳統的彩色膠印最大幅面一般可達1.2m×0.9m（大全張），且多為四色印刷，紙箱預印用機組式凹版印刷機最大印料幅寬為2.5米（陜西北人印機公司目前已經生產多種規格的預印機，包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm，且運行良好），印刷色數可達到4-10色組，同時還可以進行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。

4、更適合大批量的長版印刷。預印用版均采用的是鋼制鍍鉻電雕凹版，耐印次數為300萬-400萬印，減小了換版時間，特別適合大批量長版活的印刷。

5、生產的瓦楞紙箱強度更高。由于預印用生產瓦楞紙箱是在生產線上完成的，在制作時有一定的加熱成型時間，最終生產的瓦楞紙箱強度高，且可以避免貼面機生產時產生的涂膠不勻、紙箱起筋，紙板翹曲等現象。

三、紙箱預印的生產設備與工藝

1、紙箱預印用的主要設備是大型機組式凹版印刷機，其輔助設備是瓦楞紙生產線電腦控制橫切與縱切。預印后的面紙裝在瓦楞紙板線的掛面工位上，經過施膠、貼面、壓平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色紙板，經模切、粘箱等后道加工工序完成紙箱制作。

2、紙箱預印對瓦楞紙板線的要求。

凹版印刷紙箱預印生產線的重要配置是瓦楞紙板生產線上的電腦橫切，即必須在瓦楞紙板生產線橫切刀上加裝識別橫切控制功能，它的主要控制原理是由光電眼識別瓦楞紙板的印刷圖案上的橫切標識，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切的時間，從而在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前國內外橫切機生產廠家都能為紙箱廠安裝這一功能，橫切精度可控制在0.5mm以內，目前我國現生產的瓦楞紙板生產線均可根據客戶要求安裝電腦橫切裝置。

3、油墨與光油的選擇。

預印的凹版印刷機所采用的油墨主要以醇溶性油墨為主或水性紙張專用凹印油墨。

預印生產的紙在瓦楞紙生產線上進行壓平和烘干工序時，要求使用的油墨耐高溫耐摩擦性好，否則彩面會被拉花或拖墨現象。目前天津東洋油墨廠生產的“天獅”牌油墨能滿足水性紙張凹版印刷，其成本低無污染，符合國家環保要求。山西精華科工貿生產的凹版紙箱預印油墨是以纖維素為基料，主要溶劑為醇和酯與水性油墨和膠印油墨相比，此種油墨色澤鮮艷，光澤度高耐磨擦，耐180℃-250℃高溫，印刷適應性好，印刷圖案清晰，色彩表現細膩等，同時對大多數的印品表面具有優良的附著力。上光油國內部分廠家采用美國Cprecision & In Technology 公司的耐高溫光油，部分國產品牌也被廣泛采用，效果也很好。