剛剛過(guò)去的一年，晨鳴集團(tuán)又有票據(jù)紙、亞光銅版紙、高檔輕型紙、高強(qiáng)度復(fù)合包裝原紙等50多個(gè)新產(chǎn)品和新品種成功走上世界市場(chǎng)。適應(yīng)全球市場(chǎng)新潮流，持續(xù)不斷地推出新產(chǎn)品，一直貫穿晨鳴紙業(yè)從小到大、從弱到強(qiáng)的發(fā)展歷程。特別是近幾年，落實(shí)國(guó)家科學(xué)發(fā)展觀要求，晨鳴集團(tuán)堅(jiān)持以科技求發(fā)展，加速推進(jìn)科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，以高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，讓“晨鳴創(chuàng)造”叫響世界。

  技術(shù)創(chuàng)新強(qiáng)實(shí)力

  造紙行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，晨鳴集團(tuán)首先從高起點(diǎn)的技術(shù)改造入手，改變相對(duì)落后的生產(chǎn)工藝，加速同世界接軌的步伐。自上世紀(jì)80年代末到90年代初，他們投資1億多元，上馬了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的3條“1760”和1條“2640”造紙生產(chǎn)線，使生產(chǎn)規(guī)模、經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)入全國(guó)行業(yè)排頭兵行列。隨后，他們又投資8億元，從芬蘭引進(jìn)了年產(chǎn)10萬(wàn)噸高級(jí)文化紙生產(chǎn)線，自主開發(fā)的主導(dǎo)產(chǎn)品高檔低定量涂布紙?zhí)钛a(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，打破了我國(guó)依賴進(jìn)口的局面，產(chǎn)品銷往日本、韓國(guó)、美國(guó)等國(guó)家和地區(qū)，被中國(guó)造紙協(xié)會(huì)譽(yù)為“中國(guó)走向世界的第一張紙”。

  高新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的成功改造，讓晨鳴走上了融入全球市場(chǎng)的捷徑。他們又先后斥資70多億元引進(jìn)并成功建成了具備世界一流水平的30萬(wàn)噸銅版紙、30萬(wàn)噸涂布白卡紙和35萬(wàn)噸輕涂紙生產(chǎn)線，使晨鳴迅速站到了全球競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。

  除大手筆引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、前沿設(shè)備外，晨鳴集團(tuán)還全方位地融入國(guó)際市場(chǎng)，廣泛進(jìn)行國(guó)際間技術(shù)合作與交流。他們與韓國(guó)新茂林制紙公司、日本制紙株式會(huì)社、南非SAPPI公司、國(guó)際金融組織、法國(guó)阿爾諾·維根斯公司等國(guó)際著名企業(yè)成立了合資公司，不僅引進(jìn)了大量國(guó)際資本，更重要的是引進(jìn)了國(guó)際領(lǐng)先的造紙技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)了公司技術(shù)創(chuàng)新，提高了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

  機(jī)制創(chuàng)新凝合力

  在引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，晨鳴集團(tuán)不斷建立和完善科研創(chuàng)新機(jī)制，大力開展產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力。

  為加強(qiáng)公司技術(shù)創(chuàng)新體制建設(shè)和科研實(shí)力，他們建起了博士后科研工作站，成立了由300多名科技人員組成的國(guó)家級(jí)技術(shù)開發(fā)中心，設(shè)立了技術(shù)研究所，作為公司的一級(jí)研發(fā)機(jī)構(gòu)，重點(diǎn)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)、新技術(shù)推廣應(yīng)用及引進(jìn)技術(shù)的消化、吸收與改進(jìn)。同時(shí)，他們還在北京、上海等50多個(gè)大中城市和美國(guó)、英國(guó)、日本等10個(gè)國(guó)家成立了銷售分公司或辦事處，及時(shí)收集市場(chǎng)情報(bào)，反饋用戶意見，建成了由銷售部門提供產(chǎn)品信息、技術(shù)部門研究立項(xiàng)、生產(chǎn)部門組織開發(fā)的新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)程序，形成了快捷高效的技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制。幾年來(lái)，以技術(shù)中心為主體開發(fā)了多項(xiàng)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的新產(chǎn)品新技術(shù)。其中“高檔低定量涂布紙”和“涂布新聞紙”兩個(gè)項(xiàng)目列入國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目。

  產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合是引進(jìn)技術(shù)、廣招人才的有效途徑，晨鳴集團(tuán)先后同中國(guó)科學(xué)院、中國(guó)制漿造紙工業(yè)研究所、清華大學(xué)、美國(guó)陶氏公司等國(guó)內(nèi)外著名科研機(jī)構(gòu)和院校建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的技術(shù)開發(fā)和人才培養(yǎng)合作關(guān)系，并與山東輕工學(xué)院合作建立了研究生實(shí)踐基地，與芬蘭美卓、德國(guó)福依特等世界著名的造紙機(jī)械企業(yè)建立了技術(shù)合作關(guān)系，加快技術(shù)引進(jìn)、轉(zhuǎn)化過(guò)程。先后開發(fā)新技術(shù)、新工藝36項(xiàng)，獲國(guó)家專利24個(gè)。其中，聚納米膠體硅微粒助留劑制備及應(yīng)用技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，推廣應(yīng)用后年創(chuàng)增長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)效益1500多萬(wàn)元。開發(fā)的APMP楊木高得率制漿技術(shù)，使公司新上的日產(chǎn)180噸APMP漿生產(chǎn)線達(dá)到國(guó)際同類機(jī)型運(yùn)行性能的先進(jìn)水平，使噸漿成本與國(guó)際先進(jìn)水平相比降低400多元，每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益3000多萬(wàn)元。

  產(chǎn)品創(chuàng)新增活力

  技術(shù)創(chuàng)新的目的在于不斷推出適應(yīng)市場(chǎng)需求的新產(chǎn)品，而新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)又是企業(yè)發(fā)展活力的具體體現(xiàn)。晨鳴集團(tuán)通過(guò)產(chǎn)品的不斷推陳出新，始終站在全球紙業(yè)市場(chǎng)的最前沿。

  在傳統(tǒng)工業(yè)上不斷注入科學(xué)管理理念，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品開發(fā)力度，他們大刀闊斧地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重新定位，并把提高經(jīng)濟(jì)效益作為考核產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整是否成功的唯一標(biāo)準(zhǔn)。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整過(guò)程中，通過(guò)精確計(jì)算出的各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的產(chǎn)品在消耗、利潤(rùn)、市場(chǎng)占有率等方面的數(shù)據(jù)，確定主打產(chǎn)品，及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)需求，提高效益。武漢晨鳴8號(hào)紙機(jī)由普通書寫紙、雙膠紙改產(chǎn)全木漿膠版紙，盡管產(chǎn)品檔次提高了，但由于成本上升、質(zhì)量不穩(wěn)而造成效益下滑。對(duì)此，他們果斷改產(chǎn)，先后成功開發(fā)生產(chǎn)了半木漿靜電紙、黃色膠版紙等新產(chǎn)品，不僅贏得了市場(chǎng)，每月還新增效益100萬(wàn)元。

  生產(chǎn)一代，研發(fā)一代，儲(chǔ)備一代。遵循著這一產(chǎn)品開發(fā)模式，晨鳴集團(tuán)通過(guò)持續(xù)不斷的“外引內(nèi)聯(lián)”，使新產(chǎn)品研發(fā)力量不斷壯大，技術(shù)創(chuàng)新體系日臻成熟。幾年來(lái)，他們先后開發(fā)了高檔低定量涂布紙、高級(jí)亞光銅版紙、高檔防粘原紙、涂布新聞紙、電話號(hào)薄紙等30多個(gè)新產(chǎn)品，其中23種產(chǎn)品填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，7種產(chǎn)品被國(guó)家科技部、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委命名為國(guó)家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品，3種產(chǎn)品被國(guó)家科技部列入國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目，4種產(chǎn)品被國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局列入“國(guó)家免檢產(chǎn)品”。 (divid)