在歐美國家，CTP 技術(shù)已經(jīng)成為印前制版的首選，市場占有率不斷擴大。與國際上CTP 廣泛應(yīng)用相比，CTP 技術(shù)在國內(nèi)印刷企業(yè)中的應(yīng)用還很有限。隨著CTP 設(shè)備價位的大幅下降，CTP 版材的成熟和降價，許多國內(nèi)印刷企業(yè)開始接受CTP 設(shè)備和技術(shù)。特別是2006 年6 月在上海舉行的第二屆全印展成為了CTP 成功展示的舞臺，對CTP 技術(shù)在國內(nèi)印刷企業(yè)中的推廣產(chǎn)生了較大的影響。

　　一、CTP 技術(shù)的優(yōu)勢

　　CTP 技術(shù)應(yīng)用于印刷中的各種優(yōu)勢，決定了CTP 將是印刷行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。從目前的應(yīng)用情況來看，CTP技術(shù)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1. 印刷質(zhì)量好

　　在CTP 制版技術(shù)中不再使用膠片，而是通過光能或熱能直接將圖文呈現(xiàn)在印版上，因此，印版上的網(wǎng)點是直接一次成像的網(wǎng)點，免除了膠片質(zhì)量特性、灰塵帶來的制版質(zhì)量問題，相比較普通PS 版，CTP 印版上的網(wǎng)點更干凈、清晰。而且因為曬版等工序的減少，避免了制版過程中的許多設(shè)備和操作因素，使得制版過程中出現(xiàn)人為差錯的可能性大大降低。另外，CTP 技術(shù)使用了更為精確的印版定位技術(shù)，免除了手工拼版的誤差，所完成的四色版的重復(fù)定位精度更高，在印刷品中的亮調(diào)誤差幾乎可以忽略。綜合而言，CTP 技術(shù)的應(yīng)用提高了印刷質(zhì)量。

　　2. 縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了勞動力成本

　　傳統(tǒng)制版工藝從輸出膠片到曬版需要一定的時間，特別是當版面數(shù)量較多時，在進行拼版和曬版等工作所需的時間更長，經(jīng)常會出現(xiàn)印刷機等版的情況。而CTP 技術(shù)可以進行預(yù)覽、電子拼大版，直接在版材上成像，這樣就省去了照排出片、手工拼版，曬版等工序。拼好一套對開四色版只需短短的一兩分鐘，輸出一套四色版也只需約十幾分鐘，比傳統(tǒng)制版工藝節(jié)省大量的輸出時間，避免了印刷機等印版的現(xiàn)象。而且由于CTP 制版工藝中減少了中間環(huán)節(jié)，故也減少了中間環(huán)節(jié)所需要的操作人員，節(jié)省了大量的勞動力成本。另外，還可以大大縮短印刷準備時間及減少預(yù)印紙張和油墨的耗費。

　　3. 可以進行網(wǎng)絡(luò)傳版，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)確認和按需印刷

　　互聯(lián)網(wǎng)作為一種廣泛普及的通信工具，將印刷廠與客戶、供應(yīng)商聯(lián)系在一起，完成銷售、分發(fā)印刷品、管理印刷生產(chǎn)和訂購耗材等工作。現(xiàn)在有許多印刷廠都已經(jīng)實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)連接，使用電子郵件進行業(yè)務(wù)聯(lián)系。CTP 技術(shù)全面采用數(shù)字化工藝流程，為網(wǎng)上傳版、網(wǎng)上確認和進行異地印刷提供了條件。而且，CTP 可實現(xiàn)“RIP 一次，多次輸出”，形成網(wǎng)點陣列后，就可以將數(shù)據(jù)存儲在硬盤上，多次調(diào)用輸出。

　　4. 實現(xiàn)環(huán)保型制版

　　在熱敏CTP 技術(shù)中所使用的免沖洗熱敏版材可以在明室中進行操作，不需要經(jīng)過化學沖洗。相對于傳統(tǒng)制版工藝而言，不再使用顯影藥水，從而避免了廢水等有毒物質(zhì)的產(chǎn)生，保護了環(huán)境，解決了制版與環(huán)保之間的矛盾。從目前光敏CTP 技術(shù)和版材的發(fā)展看，對印版采用免化學處理的技術(shù)也在不斷的完善中。

　　二、引入CTP 技術(shù)應(yīng)該考慮的因素

　　盡管CTP 技術(shù)較傳統(tǒng)制版工藝有著很多優(yōu)勢，在報社印刷廠等對時效性有較高要求的單位應(yīng)用獲得成功。但目前一般的彩印廠準備引入CTP 技術(shù)的時候還應(yīng)該綜合考慮其應(yīng)用中的特別要求和自身實際條件：

　　1. CTP 設(shè)備首期投入問題

　　現(xiàn)階段，各廠商CTP 設(shè)備的報價都在160 萬元到240 萬元之間。但整套系統(tǒng)買下來遠不只這些費用，還需要一些相關(guān)設(shè)備，如彎邊打孔設(shè)備、檢測儀器等，再加上關(guān)稅、增值稅，整套下來約需300 萬元人民幣。而最好的傳統(tǒng)制版設(shè)備只需幾十萬元，購買CTP 設(shè)備需高出約數(shù)倍的價格。

　　2. 耗材價格昂貴問題

　　版材價格一直是CTP 技術(shù)普及的最大瓶頸。目前，能夠供應(yīng)高品質(zhì)CTP 版材的國內(nèi)廠商少之又少，國內(nèi)使用的CTP 版材幾乎全部依賴進口，因此雖然版材的價格正在不斷下跌，但是價格仍然大大高于傳統(tǒng)印版。作為CTP 流程的另一個重要內(nèi)容，數(shù)碼打樣的效果還不能令人完全信服，數(shù)碼打樣所用的彩墨和紙張等耗材昂貴的價格，使得數(shù)碼打樣的成本也成為一種負擔。

　　3. 相關(guān)的配套設(shè)施問題

　　由于CTP 設(shè)備對場地的要求更高、更大，為了確保良好的工作環(huán)境，必須要提供足夠大并且分布合適的空間；CTP 的一個優(yōu)勢在于網(wǎng)絡(luò)傳版，建設(shè)一個安全獨立的互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境是充分發(fā)揮CTP 功效的一個重要條件；由于印版輸出的要求，必須要實現(xiàn)電子印版的制作，同時盡量避免增加流程服務(wù)器的負擔，應(yīng)該配備拼大版、版面檢測和校樣系統(tǒng)等。總之，為了能配合CTP，總的原則是全部都要求數(shù)字化。

　　4. 人才問題

　　傳統(tǒng)作業(yè)流程中輸出人員只要輸出膠片即可，此后的工作全部交由后續(xù)的環(huán)節(jié)去完成。但是CTP 在輸出前就要對版面拼大版并設(shè)定印刷用的輔助信息，形成一個完整的電子印版。這就要求排版人員要了解全面的印刷要求，輸出人員要清楚后續(xù)的印刷和裝訂技術(shù)，同時還必須要掌握網(wǎng)絡(luò)使用的技能和電子文檔的修改技術(shù)。因此引進CTP 技術(shù)后，排版和輸出人員必須將知識范圍擴展到印刷層面和網(wǎng)絡(luò)層面。而事實上，目前精通從排版到印刷所有技術(shù)知識的人才還不是很多，而且現(xiàn)有的技術(shù)人才教育和培訓機構(gòu)還不能完全滿足實際需求。CTP 技術(shù)完全采用數(shù)字化工作流程，技術(shù)人才的欠缺問題會越來越突出。

　　5. CTP 印版的耐印力問題

　　雖然在宣傳CTP 的耐印力時，各個廠家都聲稱有二、三十萬印之高，但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)事實并非如此。因為CTP 印版常常在印刷幾萬印后就容易出現(xiàn)掉網(wǎng)現(xiàn)象，使用CTP 印版印刷也經(jīng)常會停機等版，有時甚至才一兩萬印就出現(xiàn)這一問題。

　　6. 工藝可靠性問題

　　CTP 技術(shù)是一項新技術(shù)，工藝還不穩(wěn)定，使用過程中因操作方法或者參數(shù)設(shè)置而造成的網(wǎng)點損失等問題仍無法避免。另外，由于CTP 直接使用印版輸出，印版要在CTP 機器內(nèi)傳送，如果對CTP 設(shè)備的設(shè)置不合理、維護和保養(yǎng)做得不充分，也會損傷和降低印版質(zhì)量，造成印版耐印力下降等問題。

　　7. 數(shù)碼打樣的問題

　　在采用CTP 技術(shù)后，由于沒有生成膠片，傳統(tǒng)打樣方式已不能再使用，只能采用數(shù)碼打樣方式。而數(shù)碼打樣所使用的材料和技術(shù)與印刷和傳統(tǒng)打樣根本不同，使得數(shù)碼打樣的可靠性與傳統(tǒng)打樣仍有一定的差距。另外，如果要確保數(shù)碼打樣的效果，就必須要進行色彩管理操作，而色彩管理在國內(nèi)印刷廠中的應(yīng)用普遍不夠成熟。

　　8. 生產(chǎn)管理的問題

　　CTP 工藝與傳統(tǒng)的印前處理工藝有較大的差異，因此對CTP 的生產(chǎn)管理提出了新的要求。首先是對技術(shù)人員的培訓和管理問題；其次是對電子文檔的管理問題，由于CTP 工藝是直接將電子文檔輸出到印版上，因此，除了印版外，電子文檔是唯一的原始資料，必須要進行科學的保存和管理；再次由于CTP 工藝是直接輸出印版，不能像膠片一樣進行修改，其出錯修補的機會減少了，因此必須建立電子印版的概念，進行嚴格的預(yù)印檢查，保證零錯誤輸出。

　　總之，中國大部分的印刷企業(yè)建設(shè)還沒達到國外的先進水平，在準備投入CTP 設(shè)備時應(yīng)該量力而行。當然，國內(nèi)企業(yè)為了保持競爭力，也要適時準備對CTP 技術(shù)投入。(Trancy)