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燙印作業(yè)中常見的缺陷及解決辦法

2017-05-31 10:25 來源：網(wǎng)絡(luò) 責(zé)編：???

摘要：
燙印作業(yè)是利用熱壓作用，使熱熔性有機(jī)硅樹脂脫落層和膠黏劑熔化，熔化后的熱熔性有機(jī)硅樹脂黏合力降低，使得電化鋁中的鋁箔層從聚酯基膜上剝離，在熱壓作用下，經(jīng)過短暫的保壓，其背面呈熱熔狀態(tài)的膠黏劑即可有效地和承燙物表面貼合轉(zhuǎn)移，冷卻后牢固地附著在承燙物表面。


  5.糊版


  糊版是指燙印后的圖文模糊甚至無法辨認(rèn)。


  原因分析：


  (1)燙印版的腐蝕深度不夠或磨損老化，在燙印壓力的作用下，燙印版上表現(xiàn)圖文輪廓形狀的突起部分受壓變形，與原本就不深的版基幾乎等高，以致需燙印的圖文輪廓在燙印后不能清晰地顯現(xiàn)，使?fàn)C印部分和非燙印部分的界限不清，從而導(dǎo)致糊版發(fā)生。


  解決辦法：制作燙印版時(shí)確保需燙印圖文部位要有足夠的腐蝕深度；燙印版磨損老化后，應(yīng)及時(shí)更換印版。


  (2)燙印壓力過大，會(huì)使承燙物與襯墊變形增大，燙印的印跡變粗，從而出現(xiàn)糊版現(xiàn)象。


  解決辦法：通常燙印壓力應(yīng)控制在25～35kg/cm2。


  (3)電化鋁選擇不當(dāng)。當(dāng)我們選擇了牢度低、緊度小的電化鋁燙印線條密集的花紋及小文字時(shí)，由于電化鋁容易附著和剝離，使得線條密集的花紋及小文字周圍的非燙印部位也會(huì)殘留電化鋁，從而產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。


  解決辦法：燙印線條密集的花紋和小文字時(shí)，盡量選用牢度和緊度較好的電化鋁。


  6.圖文光澤度差


  原因分析：燙印后圖文的光澤度差，主要是由于燙印時(shí)電熱板的溫度過高，致使電化鋁箔與染色層氧化，甚至變色，導(dǎo)致圖文亮度降低而失去固有的色澤。


  解決辦法：適當(dāng)降低電熱板溫度，使之始終保持在適宜的范圍內(nèi)；根據(jù)所選定的電化鋁型號(hào)，選擇與其相適應(yīng)的燙印溫度。


  7.印跡起泡或出現(xiàn)極光


  原因分析：燙印后印跡起泡或出現(xiàn)極光，多數(shù)是由于燙印溫度過高所致。因?yàn)闋C印溫度過高會(huì)使電化鋁染色層中的合成樹脂和染料聚合，燙印后在電化鋁表面就會(huì)起泡或出現(xiàn)極光。


  解決辦法：適當(dāng)降低燙印溫度，使之始終保持在適宜的范圍內(nèi)。

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