精益化管理 提升企業(yè)戰(zhàn)力
  
  “雖然我們的業(yè)務(wù)在增長，但去年，我們進(jìn)行了減員。”鄭炳楷表示，“我們減了30人，并將工廠內(nèi)低端、陳舊的加工設(shè)備全部進(jìn)行了處理。我們將一些過去自己生產(chǎn)的零部件進(jìn)行了外發(fā)加工，只增加了兩三個驗收人員，我們的成本就降下來了。”
  
  鄭炳楷給記者算了一筆賬：過去，這些零部件的生產(chǎn)，需要人工成本、材料和工具采購成本、設(shè)備養(yǎng)護(hù)維修成本、倉儲場地占用費用，且在生產(chǎn)中還不可避免會發(fā)生損耗和殘次品、廢品，還可能帶來后續(xù)員工理賠等糾紛。而現(xiàn)在，這些零部件由外部加工，企業(yè)只需按照合同上的品質(zhì)條款進(jìn)行驗收，不合格的產(chǎn)品拒收。這些節(jié)約的成本，可以更好地投入到企業(yè)核心技術(shù)的研發(fā)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)上。
  
  “現(xiàn)在，我們企業(yè)在推行精益管理，節(jié)約了很多不必要的浪費，企業(yè)的運營也更加高效了。”鄭炳楷表示。
  
  精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。在企業(yè)中，有這樣一句話：如果你沒有創(chuàng)造價值，那么你就是在制造浪費。而精益管理的首要目標(biāo)，就是讓企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到最低程度。
  
  鄭炳楷說：“我們的團(tuán)隊很團(tuán)結(jié)，也很有活力，學(xué)習(xí)的積極性也很好。以業(yè)務(wù)團(tuán)隊來說，我們現(xiàn)在銷售形勢很好，但也同樣有壓力。作為業(yè)務(wù)人員，他們希望通過自己多做一個訂單，就為公司多創(chuàng)造一分價值。我也很愿意去配合他們，完成一個訂單，結(jié)交一個朋友，都能收獲一份成就感。”
  
  在合理降低企業(yè)運營成本的同時，精益思維還在于對員工展開技能的提升、觀念的改變，使他們持續(xù)改善企業(yè)現(xiàn)有的制度、流程、作業(yè)，將精益思想及技能由上至下傳遞至基層，從而形成精益學(xué)習(xí)型企業(yè)。而光明正是在向這樣的方向步步邁進(jìn)。
  
  后記：
  
  誠信為本、精益求精！2016年5月，全球最大的印刷展——德國德魯巴國際印刷展覽會（DRUPA2016）將在德國杜塞爾多夫盛大召開，而這也將成為光明第四次“德魯巴之行”，相信屆時，溫州光明將為全球印刷人帶去中國印機(jī)的獨特風(fēng)采。