小單掌控不好，沒有利潤(rùn)；大單沒有流動(dòng)資金啟動(dòng)且產(chǎn)能無法滿足；真的是進(jìn)退兩難；企業(yè)負(fù)責(zé)人在運(yùn)營(yíng)過程中往往對(duì)過程中的成本無法及時(shí)了解掌控，只能被動(dòng)接受結(jié)果，月底和年底才能粗略計(jì)算出工廠的運(yùn)營(yíng)成本和最終利潤(rùn)。
  
  我們?cè)賮砜纯矗�小微企業(yè)怎么樣才能更好的賺錢？
  
  很多企業(yè)，尤其是加工制造也來說，未來一定是和服務(wù)相融合，未來的時(shí)代的產(chǎn)品終端主流是：多品種，小批量，而且產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)換代時(shí)間越來越短，具體如下：
  
  1.  加工產(chǎn)品為多品種小批量，質(zhì)量要求高，出貨要求快；
  
  2.  要做專業(yè)化、細(xì)分化領(lǐng)域，不要盲目什么產(chǎn)品賺錢就生產(chǎn)什么；
  
  3.  不能僅僅把“創(chuàng)新”看為只是技術(shù)水平和高精設(shè)備，要把“思路創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新”也納入“創(chuàng)新”不可缺少的部分；
  
  4.  要做到24小時(shí)生產(chǎn)，24小時(shí)服務(wù)，就像24小時(shí)便利店一樣；
  
  5.  要在客戶產(chǎn)品研發(fā)階段就介入，及時(shí)掌握客戶的新品開發(fā)動(dòng)態(tài)；
  
  6.  在專業(yè)化細(xì)分領(lǐng)域適當(dāng)投入研發(fā)費(fèi)用，要主動(dòng)引導(dǎo)客戶產(chǎn)品提高性能，降低成本，引進(jìn)新工藝，新思路。
  
  7.  做產(chǎn)銷小數(shù)據(jù)中心，緊密安排廠內(nèi)的一且事物，把產(chǎn)能調(diào)配到合理；
  
  8.  在一定區(qū)域內(nèi)把下游供應(yīng)鏈做扎實(shí)，完全在自己掌控之中。
  
  所以，我說天下的工廠有生產(chǎn)沒有生產(chǎn)管理在中國(guó)業(yè)已成災(zāi)。
  
  特別是最近看到郭臺(tái)銘居然能去APEC大談制造線管理，再想想富士康的“有生產(chǎn)沒有生產(chǎn)管理”，也是無語了。
  
  我的處方是：“達(dá)成率+工時(shí)效率”是工廠唯一的生產(chǎn)管理之門�！斑_(dá)成率+工時(shí)效率”的理念要企業(yè)老板從至上而下的推行，現(xiàn)在又有那些老板有這個(gè)思維，有這個(gè)思維誰又有精力去跟進(jìn)？
  
  現(xiàn)在的企業(yè)文化就是老板的文化。企業(yè)稍有起色老板們就開始換車、換房、換老婆，著急享受！有哪些老板能在企業(yè)里起的比雞早睡的比狗晚？目前普遍的生產(chǎn)的管理混亂，一線工人只有小部分責(zé)任。
  
  而生產(chǎn)管理=制作順暢的流程+指揮流程的順暢