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凹印自身特點決定了印刷的成品率

2015-01-21 10:22 來源：華印軟包裝責編：顧穎瑩

摘要：: 凹印在成品率方面同其他印刷方式相比有著明顯的不足。同樣為輪轉方式的薄膜印刷，機組式凹印機的損耗為6%～7%，而衛星式柔印機的損耗僅為1%～2%，差異之大令人震驚。

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【CPP114】訊：凹印在成品率方面同其他印刷方式相比有著明顯的不足。同樣為輪轉方式的薄膜印刷，機組式凹印機的損耗為6%～7%，而衛星式柔印機的損耗僅為1%～2%，差異之大令人震驚。即使同為機組式輪轉印刷方式，由于紙路長短的關系，凹印機比柔印機的損耗也要高許多，僅換卷一項而言，雖然都需要2～3個紙路的損耗，但由于凹印機的紙路明顯比柔印機的紙路要長，所以損耗就要高出不少。這還不包括由于凹印的印刷壓力是各種印刷方式中最大的，因此凹印機各色組在機械同步速度上的損失也是最大的，由此造成凹印在套印不準上存在大量損失；同時，也不包括凹印由于上墨方式的影響，刀絲（或稱刀線）只能暫時解決但無法永遠消除而造成的質量損耗。

凹印固有特點帶來的故障難以消除為了提高成品率，凹印企業確實已盡了最大的努力，如將印刷門幅放寬，有一家凹印企業，4～5臺凹印機的幅寬都在1600mm，為的是節約邊絲損耗，以提高成品率。其實凹印機門幅越寬，其承印材料寬度兩端在套準上越難控制，印刷時套準誤差越大。凹印企業雖然不斷地進行設備更新、加強培訓，然而成品率提升見效不大。這在原材料價格居高不下的今天，對凹印企業的經營者來說，實在是一個難以克服的障礙。

凹印上述質量問題的產生同其印刷工藝上固有的缺陷有關，但遺憾的是，不少同行還沒有意識到這點，對于印刷過程中存在的如此大的損耗，往往歸罪于一線操作人員的技藝不精或責任心不強。在制定印刷工藝時，管理部門無法細化，只能寄希望于一線凹印機長的現場處理能力，而一線操作人員由于學識水平的局限性，充其量只能依靠以往一些不完整的經驗。因此就形成了目前凹印工藝控制的尷尬局面：上面放棄領導，下面無所適從。軟包裝行業的成品率普遍達不到90%，有些軟包裝企業的成品率甚至更低。既然凹印質量問題的存在有其必然性，那么徹底解決其問題只有從其他工藝中吸取經驗，改善或改造凹印工藝本身。

從這個角度來講，如果每家印刷設備供應商都能夠積極加入到培訓技能人才的隊伍當中來，為印刷行業技能人才的培訓貢獻一點力量，印刷行業定將出現可喜的變化。

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