醫(yī)藥標(biāo)簽生產(chǎn)成本中很大一部分是原材料成本。如果醫(yī)藥標(biāo)簽印刷企業(yè)能有效提高原材料的利用率，總生產(chǎn)成本將會(huì)有所降低。因此，原材料的損耗管理也是醫(yī)藥標(biāo)簽印刷企業(yè)精益管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

  一般的，醫(yī)藥標(biāo)簽印刷企業(yè)的相關(guān)人員應(yīng)先根據(jù)活件的印刷色數(shù)，計(jì)算出每一色所需調(diào)試材料的數(shù)量和成品率。例如，我公司印刷一色所需的調(diào)試材料為40m，印刷成品率一般為97%，每增加一色，調(diào)試材料增加10m，成品率降低2%。如果實(shí)際調(diào)試材料超出這個(gè)數(shù)值，那么原材料損耗過大；如果未超出，就意味著損耗合理。

  筆者認(rèn)為，還有一點(diǎn)醫(yī)藥標(biāo)簽印刷企業(yè)要特別注意：因?yàn)檎{(diào)試材料的價(jià)格比實(shí)際印刷材料便宜得多，所以，可以用調(diào)試材料進(jìn)行顏色、套印、跳距等參數(shù)的調(diào)試，確認(rèn)沒問題之后，再采用實(shí)際印刷材料上機(jī)印刷，有利于節(jié)省材料成本。

  3、工序的標(biāo)準(zhǔn)化管理

  （1）建立標(biāo)準(zhǔn)文件

  醫(yī)藥標(biāo)簽的生產(chǎn)過程一般由印前、印刷、印后加工、檢驗(yàn)包裝等幾個(gè)環(huán)節(jié)組成。醫(yī)藥標(biāo)簽印刷企業(yè)只要把各環(huán)節(jié)的管理工作做好，并使之成為標(biāo)準(zhǔn)化的流程，就可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，合理地控制成本。下文以印前環(huán)節(jié)為例，介紹如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。

  印前環(huán)節(jié)包括印刷文件設(shè)計(jì)、印版制作等工序。在印刷文件設(shè)計(jì)時(shí)做到標(biāo)準(zhǔn)化，需要將"＋"字套準(zhǔn)線和貼版線的位置、陷印和出血的處理、每個(gè)顏色相應(yīng)的顏色號(hào)以及各項(xiàng)參數(shù)做好標(biāo)記和記錄。這樣就可以避免因多名設(shè)計(jì)人員參與同一份文件制作出現(xiàn)的偏差。另外，印刷文件的印前校對(duì)和客戶確認(rèn)也是很重要的。

  如果客戶提供的是已經(jīng)設(shè)計(jì)好的原稿，那么設(shè)計(jì)人員完成印刷文件設(shè)計(jì)后，首先與原稿核對(duì)，沒有問題后再交給其他人員核對(duì)。如果客戶提供的只是一些設(shè)計(jì)元素，需要設(shè)計(jì)人員重新設(shè)計(jì)，那么印刷文件設(shè)計(jì)完成后，必須先發(fā)給客戶確認(rèn)，得到認(rèn)可后再做核對(duì)。否則，一旦出現(xiàn)因設(shè)計(jì)出錯(cuò)而導(dǎo)致客戶退貨的問題，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的人員就要承擔(dān)全部責(zé)任。

  印刷文件核對(duì)無誤之后，就可以進(jìn)入到印版制作工序。我公司為制版人員設(shè)計(jì)了一張記錄表格，要求曬版人員必須認(rèn)真填寫工作完成的情況。記錄的參數(shù)包括曝光時(shí)間、曝光溫度、烘干時(shí)間和烘干溫度等。如果在曬版過程中采用了某些特殊的方法，須在備注中寫明，以備其他曬版人員重新制版時(shí)查閱與參考。