富士施樂在中國內(nèi)地投資建立的首家整合資源再生工廠進行了一系列探索，據(jù)介紹，再資源化率達到99.9%，是指回收的舊設備耗材進行充分的拆解，然后以材料的方式提供給合作伙伴，這些處理企業(yè)會對其進行進一步的拆解，有些材料可以直接的加以利用，回爐再造。還有一部分是最終作為熱源，用于發(fā)電，等于也沒有填埋，從資源利用的角度來說，是做到了全部物盡其用。

  據(jù)富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司總經(jīng)理山中尚登介紹說，“送到蘇州工廠的產(chǎn)品都會被拆分并分類，一共分成像鐵、銅、塑料、玻璃等56類。然后再將它們交給具有相關技術和資質(zhì)的合作伙伴，讓他們進行最終的處理。富士施樂對產(chǎn)品進行分解之后，每一個托盤上都會顯示重量和日期。通過這些做法，將分解之后的產(chǎn)品交給合作伙伴，最終在他們那里實現(xiàn)99%以上的再資源化利用。”

  談到蘇州工廠和其他的循環(huán)再生工廠最大的不同，山中尚登介紹，富士施樂蘇州工廠對回收材料進行人工拆解，所以才能夠把每個材料都拆分得很細，并且對這些材料可以進行再次使用。其他的工廠對于硒鼓、墨盒用熱來進行分解的，也就是熱把它熔化了，然后作為一種熱源進行焚燒。另一個特點是完全不用水，因為進行清潔的時候都是用空氣來進行清潔的，完全沒有水的消耗。

  富士施樂整合資源循環(huán)系統(tǒng)遵循的理念是“零廢棄”、“零污染”、“零非法丟棄”，最終的目標是垃圾零填埋、零污染和無非法丟棄。富士施樂中國區(qū)總裁余樹章表示，從2005年到2020年，富士施樂二氧化碳的排放要減少30%。蘇州工廠從2008年到今年 ，已經(jīng)近7年了， 目前已經(jīng)實現(xiàn)了99.9的再資源化率。2000年，富士施樂定了一個新的“360度可持續(xù)發(fā)展”，理念貫穿于價值鏈的每個環(huán)節(jié)，包括供應鏈、產(chǎn)品制造、客戶的使用以及最后對使用過產(chǎn)品的回收和再資源化，富士施樂都會負起責任。”

  截至目前，富士施樂蘇州工廠處理量的變化情況：2012財年是超過了1000噸，2013財年達到了1138噸。余樹章說，從2008年至今，富士施樂蘇州工廠一直虧損。盡管是“虧本生意”，富士施樂還是對資源再利用的工作樂此不疲。富士施樂總裁山本忠人表示，“要求富士施樂要對我們所有產(chǎn)品的生命周期負責任，減少二氧化碳的排放。當時我們也定了一個目標，從2005年到2020年，富士施樂二氧化碳的排放要減少30%。”