印后
　　
　　模切版的制作
　　
　　模切壓痕工藝是利用鋼刀、鋼線等排成的模版，在壓力的作用下，將印刷品軋切成型的工藝。其加工效果是印刷品表面既有變形（壓痕），又有裂變（模切）。)模切版的制作，俗稱排刀，是指將鋼刀、鋼線、襯空材料等按照規(guī)定的要求，拼組成模切版的工藝操作過程。
　　
　　模切版制作的一般過程如下：繪制模切版輪廓圖→切割底版→鋼刀鋼線裁切成型→組合拼版→開連接點→粘貼海綿膠條→試切墊版→制作壓痕底摸→試模切、簽樣
　　
　　首先應根據(jù)要求設(shè)計模切版版面，版面設(shè)計的任務(wù)包括：（1）確定版面的大小，應與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力相匹配；（2）確定模切版的種類；（3）選擇模切版所用材料及規(guī)格。切版的格位應與印刷格位相符；工作部分應居于模切版的中央位置；線條、圖形的移植要保證產(chǎn)品所要求的精度；版面刀線要對直，縱橫刀線互成直角并與模切版?zhèn)冗吰叫校粩嗟丁�斷線要對齊等。模切版輪廓圖是整版產(chǎn)品的展開圖，是模切版制作的第一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
　　
　　切割底板有鋸床切割還有激光切割。鋼刀和鋼線的成型與組合拼版要進行鋼刀和鋼線的裁切和成型加工，即按照要求將鋼刀和鋼線進行裁切、彎曲成相應的長度和形狀。在模切版制版過程中，開連接點是一項必不可少的工序。連接點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，在模切過程中，使廢邊在模切后仍有局部連在整個印張上而不散開，以便于下一步走紙順暢。鋼刀和鋼線安裝完后，為了防止模切刀在模切、壓痕時粘住紙張，并使走紙順暢，在刀線兩側(cè)要粘貼彈性海綿膠條。模切版加工完成后，要首先將模切版裝在模切機上進行試切，若試切試樣局部正常，而有一部分切不斷時，就要在局部范圍進行墊板。
　　
　　上光工藝
　　
　　上光是指在印刷品表面上涂上一層無色透明涂料的工藝過程。上光后對印刷品主要起保護和增加光澤的作用。根據(jù)工藝特點的不同，上光有刷膠和壓光兩種方式。
　　
　　燙金
　　
　　圖案的綠色花紋上的金色線條作燙金處理，在設(shè)計煙包燙印圖案的位置及大小時，要盡量滿足電化鋁的“跳步”要求，避免浪費太多的電化鋁。另外還要注意燙印線條圖案時，線條間隙不能小于0.15mm，否則容易造成糊版現(xiàn)象。考慮到印刷后紙張變形及燙金設(shè)備精度的因素，燙印圖案要做陷印時，陷印量不能小于0.3mm。
　　
　　軟紙凸印、定位燙
　　
　　花朵以及綠色葉子圖案整體做成凸凹印的效果，由于高檔香煙流行軟包裝形式，使得原來在白卡紙上成熟的華麗的后加工工藝，也紛紛向軟紙上轉(zhuǎn)移。這種工藝將燙金、壓凸在一道工序上完成，產(chǎn)品具有燙金飽滿、圖文精細、美觀、無壓凸歪斜的特點。但這項工藝技術(shù)難度大，對燙印版、全息膜、燙印機的精度要求特別高，各項操作指標都要很嚴格。