近年來，隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)以及市場(chǎng)需求的增多，輻射固化油墨在歐洲取得了快速的發(fā)展。尤其是在包裝領(lǐng)域，輻射固化油墨的典型代表——UV/EB印刷油墨，得到了廣泛的應(yīng)用，它改善了印品加工質(zhì)量，提高了商品品牌的知名度。

　　一、UV/EB油墨的固化原理

　　普通油墨在印刷后墨膜層的干燥，是油墨中的連結(jié)料（溶劑、油脂）被承印物吸收和揮發(fā)，固態(tài)物質(zhì)（色料、樹脂、蠟、干燥劑等）保留在承印物表面，形成一層薄薄的墨層。一般油墨的干燥與能量固化油墨的固著，區(qū)別在于油墨/上光涂料的化學(xué)成分不同，其次是印刷車間是否需要配備能量固化設(shè)備裝置。所以也稱為能量固化油墨，因?yàn)楫?dāng)中含有一些化學(xué)物質(zhì)，它們?cè)赨V光或高能電子束的作用下，產(chǎn)生自由基或離子基，自由基或離子基再與其他物質(zhì)交聯(lián)成網(wǎng)狀聚合物。

　　所謂UV/EB油墨，就是利用紫外光固化或電子束能量固化的油墨。相對(duì)于傳統(tǒng)干燥型油墨，它具有一些獨(dú)特的特征：首先，UV/EB油墨固化速度快、生產(chǎn)效率高，一般只需1/10秒即可徹底干燥而固著在基材表面上；第二，在UV油墨印刷后再進(jìn)行上光加工，印品的光澤度相當(dāng)高，且表面平整均勻一致；第三，用輻射固化油墨印刷獲得的印品具有很強(qiáng)的耐抗性；第四，UV/EB油墨不含有機(jī)揮發(fā)物（VOCs），更環(huán)保；第五，能量固化油墨對(duì)人體皮膚的刺激性較小，有利于工作人員的健康，且固化過程可節(jié)省能源。

　　盡管如此，UV/EB油墨在印刷中的廣泛應(yīng)用還有待時(shí)日，最大的挑戰(zhàn)則來自于技術(shù)方面，包括油墨制造商、設(shè)備生產(chǎn)商以及諸如表面添加劑等化學(xué)材料供應(yīng)商等廠家們對(duì)相關(guān)技術(shù)的發(fā)展。具體地講，UV油墨的問題主要表現(xiàn)在氣味、基材附著力、高速生產(chǎn)以及印刷服務(wù)商考慮最多的成本等問題。事實(shí)上，這些問題自從上世紀(jì)70年代UV油墨開始在印刷領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)就一直影響著它的發(fā)展，至今，仍舊困擾著整個(gè)行業(yè)。

　　當(dāng)然，問題一旦解決，UV油墨將會(huì)在一定領(lǐng)域內(nèi)代替水性油墨，成為最環(huán)保、最耐用的油墨。隨著歐盟對(duì)VOCs的立法限制，溶劑型油墨的使用有了一定的制約，水性油墨便利用這個(gè)良好的時(shí)機(jī)打人了可觀的市場(chǎng)，漸成為印刷業(yè)的新寵。但是，印刷商對(duì)水性油墨的不滿也日益增多，因?yàn)槠滟|(zhì)量還未達(dá)到他們的期望值。與此同時(shí)，油墨、設(shè)備以及原輔材料產(chǎn)品等各領(lǐng)域的供應(yīng)商也一直在共同研究解決UV/EB系統(tǒng)的相關(guān)問題。可喜的是，有些技術(shù)也得到了一定的改善與發(fā)展，使輻射固化更加有效，且成本更低。

　　二、輻射固化油墨的現(xiàn)狀

　　資料顯示，目前，輻射固化油墨占整個(gè)印刷油墨的比例還不到10%，這主要是因?yàn)樗�在膠印和窄幅輪轉(zhuǎn)柔印領(lǐng)域的推廣與應(yīng)用中的困難多于優(yōu)勢(shì)。據(jù)英國(guó)包裝咨詢公司Pira提供的數(shù)據(jù)分析，在歐洲包裝印刷領(lǐng)域，UV/EB油墨約占整個(gè)膠印油墨銷售量的65%，相當(dāng)于整個(gè)包裝領(lǐng)域UV/EB油墨銷售量的一半左右。

　　對(duì)于UV柔印油墨，80%~90%都用于包裝印刷，其中絕大部分用于標(biāo)簽印刷。而在凹印、數(shù)字印刷以及網(wǎng)印等印刷工藝方面，UV/EB油墨的應(yīng)用則不盡如人意，所占的市場(chǎng)份額相對(duì)較低。但是，隨著新技術(shù)的不斷突破，尤其是油墨附著力方面的改善，UV/EB油墨也開始在原來用量不太可觀的領(lǐng)域得到了穩(wěn)步的發(fā)展。