1.3結(jié)構(gòu)復(fù)雜，處理難度大

　　PCB的組成物質(zhì)可歸納為3類：Cu、Ag、Pd等金屬材料；含有阻燃劑（主要是鹵素阻燃劑）的塑料等有機(jī)高分子聚合物；主要成分為硅、鋁氧化物的陶瓷和玻璃纖維。以目前最廣泛應(yīng)用的PCB基板FR4（FR=flame retarded，阻燃）為例，它是由多層玻璃纖維和銅箔以溴化阻燃環(huán)氧樹脂為黏結(jié)劑熱壓而成的。由于材料組成和結(jié)合方式復(fù)雜，單體解離粒度小，不容易實(shí)現(xiàn)分離。非金屬成分主要是含特殊添加劑的熱固性塑料，處置起來比較困難。

　　2廢舊PCB資源化技術(shù)現(xiàn)狀

　　由于組成PCB材料多樣化、組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成處理難度極大。PCB的資源化回收是一個相當(dāng)復(fù)雜的問題。因此針對廢棄PCB的回收方法研究成為廢棄電子電器產(chǎn)品的回收處理及再資源化研究領(lǐng)域的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一，得到了國內(nèi)外許多研究機(jī)構(gòu)的關(guān)注。20世紀(jì)70年代以前的回收技術(shù)主要著重于對貴重金屬回收。但隨著20世紀(jì)70年代后期貴金屬用量的減少，以貴金屬再利用為主的傳統(tǒng)回收技術(shù)已經(jīng)不符合資源再利用的發(fā)展趨勢。目前回收技術(shù)的基本發(fā)展方向是實(shí)現(xiàn)包括鐵磁體、有色金屬、貴金屬、有機(jī)物質(zhì)及無機(jī)玻璃纖維等全部材料再利用。

　　對廢舊PCB的資源化處理，一方面解決了廢舊PCB帶來的環(huán)境污染問題，另一方面是對廢舊PCB再資源化利用，國內(nèi)外許多研究機(jī)構(gòu)對廢棄PCB的回收處理及再資源化進(jìn)行了一系列研究。目前廢舊PCB資源化技術(shù)主要有機(jī)械物理處理、化學(xué)處理、生物處理、超臨界流體處理及熱處理等。

　　2.1機(jī)械物理處理

　　廢舊PCB的機(jī)械物理處理是通過機(jī)械破碎的方法使金屬組分與非金屬組分達(dá)到解離，然后根據(jù)各組分的性質(zhì)，如密度、電性等性質(zhì)的不同而進(jìn)行分選，如采用重力分選（重介質(zhì)分選、風(fēng)力分選及搖床分選等）、電力分選、渦流分選等分選方法[5-7]，分別得到金屬與非金屬富集體的一種處理方法。在機(jī)械物理處理方法中，各組分的充分解離是提高各組分回收效率的前提和關(guān)鍵[8-11]。溫雪峰等[12]研究表明：金屬與非金屬的基本解離粒度為12mm，解離度為55.51%；塑料與其它金屬（除銅、鐵外）是0.5mm以上廢舊PCB物料中的主要組分，樹脂與銅是0.5mm以下物料中的主要組分；物料中平均金屬含量為23.80%，平均銅含量為5.78%。

　　機(jī)械物理處理技術(shù)不用考慮殘留物處置等問題，而且還可以在設(shè)計(jì)階段將可回收再利用的性能融入產(chǎn)品當(dāng)中，因此具有一定的優(yōu)越性。但是此方法只能實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬的分離，對于金屬與金屬、非金屬與非金屬的分離還處于研究階段，忽略了產(chǎn)品的后續(xù)處理。同時在機(jī)械破碎過程中，會產(chǎn)生大量的含玻璃纖維和樹脂的粉塵，并伴隨有一定量有毒氣體產(chǎn)生。在實(shí)際的破碎過程中，沖擊錘與物料迅速作用，物料局部范圍內(nèi)能量積累，局部溫度將達(dá)到熱解溫度，發(fā)生復(fù)雜的熱解反應(yīng)，產(chǎn)生有毒氣體，這些氣體與破碎過程中產(chǎn)生的粉塵混合，如不妥善處理直接排入大氣，可嚴(yán)重惡化破碎環(huán)節(jié)的工作環(huán)境。為了提高破碎解離效率和消除破碎過程中產(chǎn)生有毒有害氣體，可對破碎過程進(jìn)行改進(jìn)，采用兩段破碎、低溫破碎、濕式破碎等破碎方法[13-14]。

　　2.2化學(xué)處理

　　電子廢棄物的濕法冶金技術(shù)于20世紀(jì)70年代始于西方發(fā)達(dá)國家，是電子廢棄物回收利用研究中應(yīng)用最早的方法，濕法冶金技術(shù)的基本原理主要是利用貴金屬能溶解在硝酸、王水和其它酸的特點(diǎn)，將其從電子廢物中脫除，并從液相中予以回收。它包括破碎后的電子廢棄物顆粒在酸性或堿性條件下的浸出，浸出液的溶劑萃取、沉淀、置換、離子交換、過濾及蒸餾等過程，通過這一處理可獲得高品位及高回收率的金、銀等貴金屬及銅等有色金屬[15-17]。Koyama等[16-17]研究了在(NH4)2SO4和NH4Cl氨溶液中，利用Cu(II)作氧化劑浸出PCB上的金屬銅，金屬銅被溶液中的Cu(II)還原成Cu(I)形成Cu(I)-氨絡(luò)離子，浸出化學(xué)反應(yīng)式為：


　　再利用萃取劑LIX26萃取除鋅、鉛、錳等雜質(zhì)后，電解可得高純銅，結(jié)果表明，在（NH4）2SO4和NH4Cl系統(tǒng)中，高純銅中雜質(zhì)總含量分別為24mg/kg和1.1mg/kg。

　　化學(xué)處理與火法冶金相比，具有廢氣排放少、提取貴金屬后的殘留物易于處理、經(jīng)濟(jì)效益顯著、工藝流程簡單等優(yōu)點(diǎn)，但它也存在著工藝復(fù)雜、回收成本高、化學(xué)試劑消耗量大、后處理難的缺點(diǎn)。若處理不當(dāng)還會對水資源造成嚴(yán)重污染，在實(shí)際生產(chǎn)中還有許多方面需要改進(jìn)和完善。另外，它只能回收貴金屬和銅等金屬，不能回收其它金屬及非金屬成分，而當(dāng)今電子工業(yè)的發(fā)展趨勢是電子產(chǎn)品中的貴金屬要逐漸被賤金屬取代，因此該方法難以達(dá)到目前電子廢棄物資源化利用的目的。

　　2.3微生物處理

　　微生物處理就是利用微生物浸取PCB中的金屬組分。周培國等[18-19]利用從煤堆積水中分離得到的氧化亞鐵硫桿菌對PCB中的銅進(jìn)行了浸出研究，結(jié)果表明：添加量為10g/L和20g/L時，在15天內(nèi)PCB中的Cu幾乎全部浸出。Choi等[20]分別利用不同的微生物菌種對廢棄PCB中的金屬組分進(jìn)行回收，取得了良好的效果。

　　采用微生物處理廢棄PCB來回收金屬組分，是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的處理方法。此方法工藝簡單、費(fèi)用低、操作方便，不利之處主要是浸取時間長，金屬必須暴露在處理樣品表面，濾液回收困難。目前該方法仍處在發(fā)展中。