2、速度加快。隨著人們工作和生活節奏的加快，印刷生產周期也在不斷地縮短，打樣的速度是一個很關鍵的因素，樣稿早一點確定，就可以早一點發現問題，也可以早一點實現印刷。

    
　　•準備時間。傳統打樣要能進行，首先要有處理好的原稿，接著輸出膠片，然后得到印版，最后才能上傳統打樣機打樣，這個過程如果順利也要以小時計算，如果期間出現問題還可能要耗上半天或一天時間。數字打樣只要求有處理好的原稿，然后就可以直接上數碼打樣機進行數碼打樣，或者直接在顯示器中進行屏幕打樣。

   
　　 •打樣時間。傳統打樣需要一個設備調試期，由于傳統打樣是模擬印刷方式實現的，所以跟印刷相似，傳統打樣機也要在上機時運行一段時間才能達到穩定的狀態。數字打樣一般沒有這種調試期或者說這種時間很短，大大地節約了時間。一般來說，現在的數碼打樣以1440dpi×720dpi分辨率打印一張對開的照片紙大約是14分鐘，而屏幕打樣的時間就更加短了，只要屏幕處于正常運作可以隨時加載icc文件顯示印刷效果。

    
　　不容質疑，數字打樣的速度絕對遠遠超過了傳統打樣，而且及時發現問題，無需浪費膠片印版。尤其在現今流行的ctp（computertoplate）流程中，數字打樣很好地迎合了流程需要。

    
　　3、很好地模擬印刷效果。

    
　　•內容模擬。傳統打樣是使用印刷的印版進行打樣的，是一種機械性操作，沒有數據的丟失，文字和圖形圖像都肯定能保證和印刷品保持一致。數字打樣盡管沒有像傳統打樣一樣使用印刷的印版得到樣張，但是由于現代技術的發展，流程的完善，一般不會出現內容上的錯誤，而且數碼打樣之前可以進行預覽功能，屏幕打樣可以重新進行而沒有損耗，從而進一步保證了內容上的準確性。

   
　　 •顏色模擬。傳統打樣之所以一直沒有被企業所放棄就是因為它模擬印刷環境模擬得很真實，印版、紙、墨甚至機械運轉情況等都可以模擬印刷條件，所以顏色的模擬很真實也很接近。數字打樣雖然沒有像傳統打樣那么真實的打樣環境，但是由于有了色彩管理工具，使得從印前到印刷甚至到印后對顏色造成影響的因素都考慮到，可以進行標準化管理，保證了數字打樣模擬印刷顏色的準確性。而且由于對很多流程進行了數字化管理，使得整個生產線更加的規范化，生產的可預見性更高。

    
　　到目前為止，數字打樣在模擬印刷的效果上已經可以很好地滿足了用戶的需要。與傳統打樣一樣，數字打樣模擬印刷效果上已經可以讓用戶接受并用來作為簽樣的依據。

    印刷打樣要往數字打樣發展已是不可逆轉的趨勢，許多印刷設備供應商都抓住了這個時機，不停地向市場推出新一代的數字打樣技術：

    
　　1、硬件

   
　　 •數碼打印機。針對于數碼打樣，數碼打印機是最重要的硬件設備，而現在市場對數碼打印機的要求是：快、準、精。快，就是打印速度要快，企業選擇數碼打樣的一個重要原因就是數碼打樣速度快，但是這個要求是沒有終結的，特別對于報業等高時效性的企業，速度是生存的重要因素。準，就是顏色的準確，印刷概括說其實可以是一個顏色的復制過程，對現在的印刷來說，主要提高的方向就是如何實現從原稿到印刷品顏色的一致，所以數碼打印機的顏色的準確復制是一個必需要強調的因素。精，就是精確程度，就是分辨率要高，分辨率高低決定了樣張的清晰度，這也是客戶判斷簽樣的關鍵因素。

    
　　針對當前市場對數碼印刷機的要求，像愛普生、惠普、佳能等知名品牌都推出了新一代的數碼打印機。愛普生推出了專門針對數碼打樣的epsonstyluspro7800/9800八色打印機，在原有的四系列打印機的基礎上對速度、油墨甚至在介質上都有很大的改進。惠普推出了全新概念的designjetz2100/z3100，除了推出了十二色油墨大色域技術外，還創新地內嵌了使用格靈達i1技術的分光光度計測量設備，提高色彩管理效率。佳能推出了imageprograf5000/9000，佳能最突出的特點就是也采用了十二色油墨大色域技術，而且還采用了數量高達30720個的噴嘴，實現了高精度打印。

    
　　為了搶占數碼打樣的市場，設備商家都努力改進技術，降低成本，從而使得印刷企業進入數碼打樣的門檻降低，數碼打樣的技術提高，很好地推動了數碼打樣進一步發展。