其二，為解決上述問題，通常采用兩種以上的樹脂制墨或在印刷過程中添加調(diào)墨油加以克服，那種選擇粘度小的樹脂作為增粘劑或選擇同性質(zhì)的含氯量小或分子量低的（粘度小的）樹脂是人們通常用的方法。至于加入硅油或分散劑的目的無非也是圍繞絲頭長(zhǎng)或色濃度低而采用的被動(dòng)補(bǔ)救措施。例如加大較低分子量的ＭＰ－４５或由ＣＥＶＡ改為ＥＶＡ等，雖然絲頭問題、抗凍問題、分散問題、附著問題都得到了提高，但該包裝印刷油墨的成本則大幅度上升了。但稍不注意的話，該油墨體系中的樹脂軟化點(diǎn)降低了，這樣就會(huì)因其缺陷而在高溫季節(jié)的印刷過程中粘連，或在冬季低溫已經(jīng)印刷，而到高溫季節(jié)包裝時(shí)也仍會(huì)因庫存堆垛重壓后印刷圖文的再次塑化（軟化）而又出現(xiàn)粘連報(bào)廢。


　　其三，上海ｐｖｃ包裝盒因絲頭的過長(zhǎng)，雖附著很好，但承印物表面因包裝印刷油墨的圖文墨膜過軟而很難分檢、搬運(yùn)，即俗語叫滑爽。實(shí)際上，樹脂軟化點(diǎn)低于１０４℃時(shí)，當(dāng)室溫達(dá)到或超過３５℃時(shí)就會(huì)出現(xiàn)印刷制品的粘連或復(fù)粘連。這里指熱塑性樹脂生產(chǎn)的包裝印刷油墨，而熱固性油墨則在印刷過程中出現(xiàn)這樣或那ｗｙｔ－ｆｊｖｖ樣的問題（如圖文變形、印刷油墨的霧狀飛濺等等）。加大或注重包裝印刷油墨體系中樹脂的選擇、接枝、搭配是十分重要的，其次是認(rèn)真對(duì)待其粘度、軟化點(diǎn)的檢測(cè)或試驗(yàn)比對(duì)，才是徹底避免上述故障的唯一方法，而且也是十分重要和必要的。


　　上海ｐｖｃ包裝盒在印刷中故障實(shí)例分析


　　上海ｐｖｃ包裝盒在印刷中扮演著重要的角色，印刷中常常會(huì)因印刷機(jī)械、技術(shù)、材料等問題，出現(xiàn)一些與上海ｐｖｃ包裝盒有關(guān)的問題。


　　１．耐印力低印版不耐印的原因十分復(fù)雜：顯影液過濃，顯影時(shí)間過度等；也有ＰＳ版本身質(zhì)量問題，如感光劑配比不當(dāng)。ＰＳ版的生產(chǎn)和曬制，對(duì)提高印版耐印力起著決定性作用。只有數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的曬制，才能確保制版質(zhì)量，提高印版耐印力。


　　２．非圖文部分起臟（１）潤(rùn)版液的化學(xué)成分配置不當(dāng)。解決的方法：更換潤(rùn)版液。（２）靠版水輥的輥套太臟或已磨損。解決的方法：清洗或更換靠版水輥套。（３）在網(wǎng)目調(diào)印刷時(shí)上墨過多造成油墨擴(kuò)展。解決的方法：使用顏料較薄的油墨。（４）橡皮布上有砂紙的砂粒留存，磨損印版。解決的方法：清潔橡皮布；在潤(rùn)版液中加入防堆積劑；將上水量調(diào)至最小；減小版和橡皮布之間的壓力。（５）鋁基版氧化。解決的方法：在制版過程中，用粗棉布快速干燥印版。（６）水輥或墨輥工作有誤，造成周向或軸向臟杠。解決的方法：調(diào)整水墨系統(tǒng)中各輥的壓力、清潔度、幾何精度和整體狀態(tài)。（７）印版在印前階段發(fā)生預(yù)曝光（變灰）。解決的方法：保存印版在避光處。（８）油墨太軟或油性太大。解決的方法：調(diào)整油墨配方，使其適合要求。（９）潤(rùn)版液?jiǎn)栴}。潤(rùn)版液過多。解決的方法：控制潤(rùn)版液，減少供水量。


　　３．圖文部分磨損主要原因是潤(rùn)版液中樹脂太多和潤(rùn)版液中的酸過多。解決的辦法：重新調(diào)配潤(rùn)版液，檢查ｐＨ值。


　　４．圖文部分不著墨主要原因有印版圖文部分有樹脂或修版液的固化物，在橡皮滾筒、印版及橡皮布上堆積有墨絲過短或浸有水的油墨。解決的方法：用濕布擦洗版面，減少上水量。


　　５．印版上水墨太慢ｗｙｔ－ｆｊｖｖ主要是熱固膠層太厚所致。解決的方法：用磷酸溶液或印版清潔劑清洗。


　　６．印版有劃痕原因是紙卷上機(jī)之前外層有小砂粒，或靠版墨輥表面有小砂粒。解決的方法：將上機(jī)紙卷再去掉兩三層紙，徹底清潔橡皮滾筒。


　　７．印版裂開上海ｐｖｃ包裝盒在版頭或版尾沿彎版線產(chǎn)生裂紋。主要原因可能是印版安裝尺寸不對(duì)，沒有均勻緊貼滾筒體。






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