激光淬硬層處于無應力狀態(tài)，這一性能使得工件抗疲勞開裂得性能提高，也可以延遲瓦楞輥的龜裂、犁溝、粘著等疲勞現象，延長使用壽命。

　　激光淬硬層在淬硬層深度的范圍內硬度基本上保持均勻，這是中頻淬火等工藝做不到的，后者由表及里其硬度值有一個明顯的下降梯度。激光淬火的高均勻硬度層避免了感應淬火條件下工件表面一旦出現磨損，其磨損速度便加速的現象，提高了瓦楞輥的使用壽命。

　　激光淬硬層外表面上大量的晶體缺陷有利于提高電鍍硬鉻層與淬硬層的結合力。眾所周知，中碳馬氏體組織由針狀馬氏體和板條馬氏體的混合組織組成。馬氏體中含有大量的位錯、孿晶等晶體缺陷，這些缺陷的存在不僅有利于電鍍鉻層過程中鉻原子與基材的結合，更加有利于提高兩者之間的結合力。

　　由于上述原因，激光淬火一電鍍硬鉻層的耐磨性顯著優(yōu)于感應淬火一電鍍硬鉻層的耐磨性，再加上激光淬火過程不需要淬火介質(如水、油等)，清潔，干凈，環(huán)境友好等特點，使得激光淬火一電鍍硬鉻復合工藝迅速為廣大瓦楞輥生產廠商所接受，成為瓦楞輥生產中的主流熱處理工藝之一。

　　激光淬火--電鍍硬鉻層的復合處理瓦楞輥后端工藝流程磨齒--激光淬火--噴砂--鍍鉻（0.05mm～0.10mm)
　　激光淬火--電鍍硬鉻復合處理瓦楞輥的工藝指標
　　激光淬火--電鍍硬鉻復合工藝瓦楞輥的使用壽命：l300萬米～1500萬米：
　　激光淬火的瓦楞輥材質主要為：42CrM0、48CrM0、50CrM0：
　　激光淬硬層的硬度：HRC60～62：
　　激光淬火的齒頂硬化層深度：0．8mm～1．2mm：激光淬火速度為：0．9m／min～1．8m／min。

　　綜上所述，在當前瓦楞輥生產中，中頻淬火后鍍鉻、中頻淬火后噴涂碳化鎢和激光淬火后鍍鉻已經成為瓦楞輥企業(yè)的三種主流工藝。

　　三種工藝的經濟性比較

　　中頻瓦楞輥主要應用于中低速生產線；碳化鎢瓦楞輥由于成本較高很難進入中、低速度瓦楞輥市場，因此主要應用于高速生產線。因為激光瓦楞輥比中頻淬火一電鍍瓦楞輥具有更高更穩(wěn)定的品質、更長的使用壽命，而價格相差有限，因此可以取代后者應用于中、低速生產線。同樣，只需將激光處理過的瓦楞輥極小的變形量精磨掉后，即可滿足高速生產線的要求，而其簡單的制造工藝和相對較低的成本，為其挑戰(zhàn)并最終取代碳化鎢瓦楞輥奠定了基礎。

　　激光淬火工藝的綜合優(yōu)勢

　　激光淬火技術給瓦楞輥更強壯的基體，硬度HRC60以上，硬化層深0．8mm以上。激光淬火技術和傳統(tǒng)的鍍鉻工藝的完美結合，使鍍鉻的質量更穩(wěn)定。

　　硬度高，金相組織細化，耐磨性優(yōu)于傳統(tǒng)淬火工藝。激光淬火使組織產生壓應力，能提高瓦楞輥的疲勞強度。

　　硬化層深度分布為齒頂厚，側面薄，吻合瓦楞輥工作的磨損狀況，能有效地瓦楞輥解決主要磨損齒頂的難題。

　　硬化層深可以控制，能對不同的齒形采用相應的工藝，合理滿足各種工況的要求。變形在0．03mm以內，無裂紋，保持原有表面質量，處理后可以直接裝機使用。

　　不會擴大原有的齒面裂紋，是修復舊輥的最佳淬火工藝。

　　為瓦楞輥的材質的選用提供更大的空間，一些更為經濟的中碳鋼和合鋼作為瓦楞輥的材質，經激光淬火后其耐磨性能更好，應是瓦楞輥生產廠家發(fā)展的方向。效率高，減少瓦楞輥的生產工序，縮短瓦楞輥的生產周期。降低瓦楞率，可為紙箱生產廠節(jié)省更多原紙。

　　瓦楞輥激光表面淬火技術的兩個顯著特點與中頻瓦楞輥和碳化鎢瓦楞輥相比，激光淬火瓦楞輥技術還有另外兩個顯著特點。

　　因為激光淬硬層的厚度剛好與工作層的厚度相當，瓦楞輥一旦尺寸超差，容易采用機加工方式對瓦楞輥輥型進行修復，然后對輥齒進行激光淬火，可以使修復后的舊輥象新輥一樣使用。

　　于使用過程中，因為崩齒等原因造成瓦楞輥的意外失效，可以采用激光熔覆技術對崩齒處進行修復。并且，激光熔覆之后只需要進行少量后續(xù)加工，就可以投入使用。




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