【CPP114】訊：采取嚴格控制紙張出廠含水量，盡可能地縮短運輸周期，避免運輸途中暴曬或在陰雨天氣中停留太久，這些措施是印刷廠在印刷過程中控制好產(chǎn)品精細度的前提。同時，建議印刷廠家在存放過程中注意庫房溫濕度應與印刷環(huán)境的溫濕度保持一致。

   
　　 一、印刷過程中油墨調整的好壞直接影響到柔印產(chǎn)品的精細度

    
　　精細的印刷品，通常需要滿足以下幾點質量要求：

    
　　1）實地平實細膩，周邊齊整、無重影。

    
　　2）網(wǎng)線部分滿足：網(wǎng)點清晰、變形小、層次分明。

    
　　3）有細線條和細小文字的，要求線條清晰，文字精美、不糊版。

    
　　4）多色套印要求套印準確，無漏白，也不能有太多重疊邊框。

    
　　那么，在印刷壓力已調整到位的前提下，只有調整好油墨性能，使其保持穩(wěn)定的黏度及良好的印刷適性，印刷品才能達到上述四點要求。

    
　　比如：

    
　　1）一般實地產(chǎn)品使用油墨黏度在45’～60’（涂料4#杯），該黏度范圍的油墨流平性、遮蓋力兼而有之。油墨遮蓋力好，實地平實；油墨流平性好，實地細膩、有光澤。否則，油墨黏度太大，油墨轉移能力差，實地印不實；黏度太小，實地上有水紋。

    
　　2）網(wǎng)線產(chǎn)品使用的油墨黏度在30’～40’（涂料4#杯）為好，該黏度范圍的油墨轉移性能好，對網(wǎng)點的再現(xiàn)性能強，印刷出的產(chǎn)品網(wǎng)點清晰、變形小，不易糊版、臟版。

    
　　3）多色套印的產(chǎn)品應該在滿足套印不漏白的前提下將陷印參數(shù)設計到最小，而且要合理安排好印刷色序，保證后一色印刷的墨色能將前一色所做的陷印遮蓋住。

    
　　二、印刷工藝的設定對印刷過程中控制產(chǎn)品精細度有至關重要的影響。

    
　　印刷工藝的設定：比如陷印參數(shù)設定，印刷色序前后排列、有壓凸、燙金無法聯(lián)機時為后工序所設定的標記等。

    
　　相對膠印、凹印來說，柔版印刷機的套印精度差。如果印刷廠所承印的產(chǎn)品必須經(jīng)過燙金、壓凸等后道工序處理，又暫時無法與柔印機聯(lián)機完成，那么，在印版上提前做好簡明易識的標記是保證后道工序燙金、模切準確的前提。這是印刷工藝設定里一個很細小的工作，卻是保證產(chǎn)品包裝成型后是否精美的關鍵，而產(chǎn)品印刷在用于包裝成型后是否合適、完美是反映該產(chǎn)品精細度的一個重要方面。

    
　　總之，柔印產(chǎn)品的精細度的提高，除了與印刷設備，印版制作這些因素有著直接關系外，與印刷過程中承印物的選擇、油墨調整、印刷工藝及印刷操作水平等整體操作人為因素有著更為密切的關系�？梢哉f：“誰擁有了這些軟件技術人才，誰就會在印刷過程中控制好柔印產(chǎn)品的精細度，誰才會真正擁有高品質的柔印質量”。





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