【CPP114】訊：隨著一批國產(chǎn)大型二氧化氯制備反應器的相繼投運，國外公司長期壟斷大型二氧化氯裝置制造技術(shù)的局面終于被打破。

　　上周，記者在上海召開的2010 AQUATECH CHINA 二氧化氯與水處理技術(shù)研討會上了解到，用國產(chǎn)裝置生產(chǎn)的二氧化氯直接成本約8200元/噸，造紙企業(yè)的二氧化氯的生產(chǎn)成本可降低1/2~ 2/3。

　　中國二氧化氯學會理事長、中海油天津化工研究設(shè)計院原總工程師嚴以強介紹，2009年9月，成都錦興綠源公司6噸/天二氧化氯制備系統(tǒng)一次開車成功，這是國內(nèi)第一套實現(xiàn)進口替代的大型二氧化氯國產(chǎn)化裝置，現(xiàn)已成功運行8個月。第二套3噸/天二氧化氯制備設(shè)備已于今年5月27日成功投產(chǎn)。

　　目前，山大華特、成都錦興綠源、廣西博世科和中物凱沃等公司都在進行國產(chǎn)大型二氧化氯制備裝置的開發(fā)研究工作，共申請專利十多項.現(xiàn)已有3套國產(chǎn)化裝置正在建設(shè)中，還有一套裝置剛剛簽約，另有一套裝置待簽。這標志著我國大規(guī)模二氧化氯制備裝置已經(jīng)成功實現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　首套國產(chǎn)二氧化氯裝備運行8個月的結(jié)果表明，主要技術(shù)經(jīng)濟指標已經(jīng)達到國外裝置先進水平，發(fā)生器反應速率達到每升每小時0.53mol以上，每噸二氧化氯直接成本約8200元。這些數(shù)據(jù)表明，我國不僅實現(xiàn)了二氧化氯制備技術(shù)的突破，而且大型國產(chǎn)裝置未來有望全面占領(lǐng)市場。

　　據(jù)了解，我國采用國外技術(shù)建設(shè)的二氧化氯制備裝置有18套已經(jīng)投產(chǎn)，目前還有4套在建裝置，二氧化氯總產(chǎn)能達到387噸/天，國內(nèi)二氧化氯裝備制造業(yè)長期被國外技術(shù)所壟斷。

　　另外，據(jù)全國化工標準物質(zhì)委員會二氧化氯專業(yè)委員會主任黃君禮教授介紹，2008年國家頒布實施了新的《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》，將可吸附有機鹵素和二口惡英指標增列為強制性標準，現(xiàn)采用的氯氣漂白工藝難以滿足新標準要求。現(xiàn)有造紙企業(yè)要達到這一排放標準，以二氧化氯取代氯氣漂白法已是當務之急。

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