【CPP114】訊：隨著書刊裝訂工藝的改變，越來越多的書籍采用了無線膠黏訂工藝，無線平裝膠黏訂工藝得到簡化，質(zhì)量較穩(wěn)定，周期短，工人勞動強度低，并且裝訂外形美觀。但目前在無線膠黏訂書刊生產(chǎn)中形成完整、系統(tǒng)、規(guī)范工藝流程的廠家還不是太多，由此而造成的各種裝訂問題，給讀者造成了很大的不便。主要出現(xiàn)的問題有掉頁、斷膠、書背偏斜、空背、縮頁等。如何利用正確的工藝使上述質(zhì)量問題得以有效的控制，這就要求印前、印刷到印后全過程系統(tǒng)地考慮。

　　從根本上克服裝訂質(zhì)量問題
　
　　裝訂并不是一個孤立的加工工序，上工序中出現(xiàn)的諸多不合理都會給裝訂帶來施工困難，所以從產(chǎn)品設(shè)計開始，就必須以裝訂的要求向前倒推工序。

　　1.32開雙聯(lián)本書籍的裝訂

　　32開雙聯(lián)本書籍，以前在鐵絲平訂時普遍采用天頭4mm、中縫6mm、地腳2mm的切口，在三面切書機裁切時，使用雙聯(lián)推書小車來完成上、下本的分別裁切。而在無線膠黏訂生產(chǎn)工藝中，采用上述操作，就會產(chǎn)生很大的天頭、地腳破口。

　　這主要是由于熱熔膠固化，整體硬度遠遠大于以前的燙背包書，在工藝上只能采取鋸刀分切的方法，先將雙聯(lián)無線膠黏訂的書籍分切成兩本后再進行裁切，而鋸刀又有厚度，一般為3mm左右，如果仍然采用以前的切口尺寸，顯然難以達到裁切要求，如果將中縫尺寸加到9mm，平版印刷的產(chǎn)品因有光邊及叼口尺寸的占用，印品就不完整。根據(jù)實際情況，可將中縫尺寸定為8mm，這樣既保證了印刷時印品的完整性，又能保證裝訂裁切質(zhì)量。

　　2.銑背厚度的設(shè)計

　　為了保證書帖能在銑背刀處完全銑開，一般銑背厚度為2mm～2.5mm，較厚的書刊可達到2.5mm～3mm，而涂背膠厚度一般在0.6mm～1.2mm。以銑背厚度平均2.5mm、涂膠厚度平均0.9mm、正常外切口尺寸3mm為例，銑背涂膠后外切口只有1.4mm，如果產(chǎn)生正常的折頁允差，外切口就可能會出現(xiàn)縮頁現(xiàn)象；如果僅僅是將折頁尺寸放大，就會出現(xiàn)版心嚴重偏移、版心及相連頁碼超出標準等現(xiàn)象，給閱讀帶來很大不便，也嚴重影響書刊裝幀的美觀。如果拼版時在需要銑背處預先加1.5mm的銑口，這樣就保證了裁切尺寸的要求，消除了縮頁現(xiàn)象，并且不影響書刊的美觀。

　　3.訂口問題

　　有人認為膠黏訂書刊無訂口，這樣做出的成品書其版心在版面上左右不居中。在實際工作中，尤其是在有扉頁標題字的書刊中，這種問題尤其明顯。這主要是膠黏訂書刊不可能像鎖線裝訂書刊一樣，可以將書頁打開至書背脊，因平裝膠黏訂書刊的拉槽深度一般為1.0mm～1.2mm。筆者在不斷實踐中總結(jié)出，訂口約為3mm時，版心正好居中，這也基本上符合銑背及拉槽的尺寸標準。

　　4.書背字不居中問題

　　膠黏訂書籍的書背字不居中是一個令人十分頭痛的問題，這是從手工包本向機械化包本發(fā)展過程中出現(xiàn)的比較突出的問題。以前印刷多以單、雙色膠印機印刷封面，由于套印問題，機器對前擋規(guī)及拉規(guī)非常重視。而現(xiàn)在由于設(shè)備的不斷改造，市場追求短周期，對于封面配套要求快捷，所以大部分以四色機為主印刷，由于套印不存在問題，這就在很大程度上忽視了規(guī)矩的問題，使得裝訂中機械上封時書背容易出現(xiàn)歪斜。為此，我們采取在拉規(guī)面拼版時在外十字線3mm處前后各添加一個黑△，黑△為3mm，這樣印刷后的產(chǎn)品一眼就能看出前規(guī)和拉規(guī)的準確程度，在實際工作中也取得了很好的效果。

　　5.梯形檢查

　　膠黏訂書刊因為一次成型裁切，減少了以前老工藝中的查梯形工序，這就會產(chǎn)生因加頁人員疏忽而產(chǎn)生的個別書籍的錯帖，造成重大質(zhì)量故事。而對書芯書背上的梯形不可能進行間隙性的檢查，對此，我們采取了天頭加梯形標示的辦法，天頭梯形尺寸設(shè)定為3mm（寬）×4mm（長），設(shè)立一個毛本檢查員，在生產(chǎn)過程中檢查天頭梯形，并且在手工加頁時采用取頁查加頁的方式，基本上可以杜絕錯帖的情況。

　　6.書帖的印后捆扎

　　要想使平裝膠黏訂書有一個較穩(wěn)定的質(zhì)量，就必須進行裝訂前的捆扎。這不僅可使書籍外形美觀、書背平服，消除大書背現(xiàn)象，還可以減少出現(xiàn)錯帖的概率，改變現(xiàn)場環(huán)境，提高機器的使用效率，可大幅度提高書刊的裝訂質(zhì)量。在平裝膠黏訂產(chǎn)品上，書帖的捆扎是非常重要的環(huán)節(jié)。

　　正確使用原材料

　　1.嚴格控制熱熔膠溫度

　　目前在平裝膠黏訂生產(chǎn)中使用的全部是EVA熱熔膠，在實際使用時對熱熔膠的使用溫度必須加以嚴格控制，一般背膠溫度應控制在150℃～170℃之間,側(cè)膠溫度一般應控制在100～120℃之間。
這是因為溫度太高時，雖然增加了熱熔膠的流動性和滲透性，但熱熔膠的黏度和強度下降，不能很好地在書背上形成膠層，書的黏結(jié)強度也會下降，嚴重時會出現(xiàn)掉頁、散頁、斷膠等現(xiàn)象；如果溫度過低，熱熔膠會變稠，其涂布則不會很均勻，尤其是拉槽部分不能將熱熔膠完全灌入，極易造成掉頁與散頁。

　　上面主要說的是背膠的問題，側(cè)膠也和溫度的變化有很大的關(guān)系，溫度低，涂膠層厚，經(jīng)過托夾之后，書背發(fā)厚，有膠溢出等缺陷，溫度過高又有黏結(jié)不牢靠、無側(cè)膠等缺陷，這些都是由于熱熔膠在溫度變化時其流動性與黏性發(fā)生變化而形成的，具體來講即是：溫度與黏性成反比，與流動性成正比。對于環(huán)境的變化要具體問題具體分析，不能生搬硬套，要切合實際地調(diào)整膠溫，如冬季與夏季所采用的膠溫肯定是有差別的。

　　2.選擇合適的熱熔膠

　　熱熔膠在使用前首先進行目測，好的熱熔膠應該是膠片光亮，成半透明狀，用兩手來回折疊后不會有大的變形，用小錘打擊后也不會有太大的變形。

　　其次要進行冷熱檢測，冷檢測主要是放在-10℃～20℃的環(huán)境中，一段時間后，看其本身具有的韌性，能否適應冬天的寒冷；熱檢驗主要是放在40℃～50℃的環(huán)境中，看其固化程度如何，能否適應夏天的炎熱。

　　最后是進行比重測試，簡易的方法是在有刻度的量杯中加入熱熔膠，而后加入水，分別測出不同的體積與重量來求出比重。實踐證明，熱熔膠比重測試結(jié)果為0.7噸/立方米～0.72噸/立方米時，使用效果較佳,這時熱熔膠配方也較合理。

　　提高操作水平

　　書刊平裝膠黏訂工藝操作者的水平直接關(guān)系到膠黏訂產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，所以對操作人員的技能培訓很重要，要讓操作人員充分了解膠黏訂設(shè)備的性能、操作程序、維護原理及一些解決實際問題的方法�？刹扇∽�談會的形式，互相交流、互相學習，不斷總結(jié)經(jīng)驗，并且逐步系統(tǒng)化和制度化。如在膠黏訂聯(lián)動線上的銑背刀，如果較長時間使用，平裝膠黏訂書就會出現(xiàn)倒脊、涂膠不勻等質(zhì)量問題，實踐發(fā)現(xiàn)，兩個星期進行一次磨刀，就會有效避免上述情況的發(fā)生；又如包好的半成品在裁切時，由于不斷地裁切，刀片上易粘上熱熔膠，在裝刀時輕輕涂布一層硅油就可有效避免上述情況，保證裁切質(zhì)量。

　　另外在膠黏訂聯(lián)動線上應多采用1/2重疊輸送帶傳送，可有效增加冷凝時間。一般從涂膠開始到三面刀切書機裁切，時間不應少于3分鐘，這樣才能保證質(zhì)量。當然使用新材料也是提高效率和保證質(zhì)量的因素，如鋒鋼刀片的使用很大程度上減少了無效勞動，并且比普通合金鋼刀在性價比上要高3倍～4倍左右�？傊�，提高人員的因素，對于膠黏訂工藝的實施也是極為關(guān)鍵的。



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