以印制中國(guó)名牌“老干媽”系列產(chǎn)品和中國(guó)馳名商標(biāo)“黃河啤酒”為例，就膠印和柔性版印刷的生產(chǎn)程序和生產(chǎn)量及成本作一個(gè)簡(jiǎn)單比較。

　　1. 設(shè)備成本

　　四色膠印：一臺(tái)國(guó)產(chǎn)4開(kāi)膠印機(jī)需要210萬(wàn)元左右投資，UV上光機(jī)30萬(wàn)元，切紙機(jī)25萬(wàn)元左右，沖角機(jī)2萬(wàn)元。柔印：八色420mm幅面的柔印機(jī)價(jià)格在100萬(wàn)元左右。

　　2. 人工

　　膠印機(jī)每百萬(wàn)張產(chǎn)品需要工期15個(gè)工作日，因?yàn)榘藗�(gè)色要二次印刷加一次上光，再切角、沖角，工序有四道。而柔印機(jī)帶有連線印刷、上光、模切、收集功能，每百萬(wàn)張需要生產(chǎn)周期僅為3個(gè)工作日，2個(gè)操作工即可完成。

　　3. 成品率

　　印品經(jīng)過(guò)膠印機(jī)三次印刷上光，再模切，成品率大幅下降。原因是紙張伸縮，即使每次廢品率為1%，最后成品率也只有96%，然而實(shí)際的成品率往往比這個(gè)還低得多。而采用柔印一次完成，成品率明顯提高，一般可達(dá)99%。

　　4.材料利用率

　　膠印四開(kāi)24拼，柔印機(jī)420mm幅面只需要5拼。因?yàn)槟z印咬口白邊要12mm，拖稍白邊要3mm，這樣要浪費(fèi)15mm，另外雙刀線膠印必須要6mm，所以紙張的利用率只能達(dá)到86%。而柔印不存在咬口與拖稍的白邊，雙刀線只要3mm，柔印紙張利用率就可達(dá)94%左右。

　　5. 膠印油墨含禁用的重金屬，柔印的水墨或者UV墨具環(huán)保性

　　綜上所述，作為柔版印刷機(jī)械制造商一定要在推銷設(shè)備的同時(shí)，及時(shí)宣傳柔印技術(shù)的特點(diǎn)，千萬(wàn)要告誡印刷廠必須聘用有經(jīng)驗(yàn)的柔印印刷技師，并從柔印印刷源頭——原稿設(shè)計(jì)開(kāi)始做好工作。同時(shí)介紹用戶及時(shí)與柔印行業(yè)的專家，如中國(guó)印協(xié)柔印分會(huì)的老法師們朱梅生、徐壽德、傅強(qiáng)、蔡成基、梁新宇、吳鐵軍、歸霆、張良、王火培等專家多溝通，取長(zhǎng)補(bǔ)短，從理論上提高素質(zhì)。他們也著有很多柔印專業(yè)書(shū)籍，如朱梅生《印刷品上光技術(shù)》，傅強(qiáng)《不干膠標(biāo)簽印刷》、《不干膠標(biāo)簽技術(shù)問(wèn)答》，蔡成基《蔡老師學(xué)堂》，梁新宇《柔性版技術(shù)問(wèn)答》，金銀河、李新勝《柔性版印刷技術(shù)》、《柔印小竅門(mén)》、《柔性版印刷機(jī)操作指南》等。我們相信，以理論為基礎(chǔ)，實(shí)踐出真知，經(jīng)過(guò)大家的共同努力，柔印的明天一定會(huì)更美好。

　　新興的國(guó)內(nèi)柔性版印刷行業(yè)經(jīng)過(guò)一大批先行者的不懈努力，終于發(fā)展成為中國(guó)印刷行業(yè)中的一大印刷方式，這對(duì)于整個(gè)印刷行業(yè)推進(jìn)的力度和綠色環(huán)保印刷帶來(lái)的效應(yīng)，是不可估量的。愿全國(guó)柔性版印刷行業(yè)的同仁團(tuán)結(jié)起來(lái)，精益求精、不斷創(chuàng)新，為發(fā)展我國(guó)柔性版印刷事業(yè)而不懈努力。


       【點(diǎn)擊查看更多精彩內(nèi)容】

        相關(guān)新聞：

　　水墨柔印在瓦楞紙板中的應(yīng)用
　　套筒技術(shù)的應(yīng)用已成為中國(guó)柔印的發(fā)展趨勢(shì)
　　試論薄膜凹印與薄膜柔印之成本對(duì)比