紙箱企業由于場地寬闊、原料及產品品種復雜、紙屑多，車間和公共環境管理難度較大。源自日本的5S管理，已為我國眾多紙箱企業引進、吸收，并被業界推崇為根治現場管理臟、亂、差的“利器”。然而，在實踐中有些企業由于運作不成熟和實施不到位，收效甚微，不免對此“舶來品”失去信心。那么，國內紙箱企業應該如何實施5S管理，并使之效用最大化呢？

什么是5S管理

1S—整理（Seiri）：將工作場所內的物品分為有必要和沒有必要的兩部分。有必要的留下來，其他的全部清理掉。這樣就騰出場地、空間，保持一個清爽的工作場所。避免誤送、誤用的不良后果。

2S—整頓（Setion）：把物品按專定位置擺放整齊，加以標識。這樣既可以清除過多的積壓物品，又能縮短尋找物品的時間。整整齊齊的工作環境給人心曠神怡、一目了然之感。.

3S—清掃（Seiso）：將工作場所徹底清掃，保持環境干凈、整潔。

4S—清潔（Seiketsu）：每日維持以上3S的成果。

5S—素養（Shitsuke）：使每位員工養成良好的習慣，并自覺按規則辦事，培養積極主動、團結協作的精神，進而形成優良的企業文化。

實施5S的要訣

實施5S管理，大致可用以下方法：

IS（整理）：首先選出不能用和不再使用的物品作廢品處理；然后再選出可能會使用（半年到二年使用一次）或很少使用（一年左右一次）的物品放進貯藏室（比如不常用的油墨、‘版具等），最后將經常使用的物品留在工作現場或距工作現場不遠處。’

2S（整頓）：把不用的物品清理掉，留下有限的物品加以定點堆放，騰出寬敞的空間。使用時可以縮短尋找時間，同時也能對積壓物品及時清理。可以先騰出空間，再規劃物品的場所、位置，然后規劃放置方法，擺放整齊，插好標識卡。不僅使用者一目了然，其他人也知道，以便即用即�。ㄈ绺鞣N顏色、不同規格的紙張、紙板、半成品等）。

3S（清掃）：將工作場所徹底打掃干凈，根除污染源。從地面到天花板所有物品、衛生死角統統清掃。機器、工具徹底清理，及時發現、清除臟污，堵住污染源頭（如：印刷車間的粉塵、清洗印機的液體、抹布等）。

4S（清潔）：貫徹落實以上3S，運用目測、檢查表等評定、考核、督促員工。

5S（素養）：5S活動始于素養，終于素養。一切活動靠人去做、去落實，如果大家缺乏遵守規則的習慣，缺乏主動、自發的精神，推行5S.管理將流于形式，很難持續。提升素養主要靠日常教育、訓練，要發動全體員工參與管理。

正所謂“心變則態度變，態度變則行為變，行為變則習慣變”。只要領導帶頭、積極參與，員工們認識到位、學習到位、落實到位、執行到位，再養成良好的習慣，用決心、耐心、恒心去做，5S管理在紙箱企業的生產中定能發揮良好的作用。